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에어로졸 소화 시스템의 내부 및 외부, 이 기사의 모든

십일월 6, 2022

에어로졸 소화 시스템은 현재 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다., 이제 그것은 다음과 비교할 수 있습니다. 전통적인 가스 유형 억제 시스템, 에어로졸이 대단한 이유? 오늘, 그것에 대해 이야기하자.

에어로졸 소화 시스템의 기원과 개발 이력

에어로졸 소화 기술은 구소련의 군사 기술에서 개발. 이상의 역사를 가지고 있습니다. 50 연령; 러시아에서, 그것은 일련의 제품을 형성했습니다, 화재 진압을 위해 다양한 장소에서 널리 사용되는.

1990년대에 미국의 하이테크 기업에 적용되었습니다., 이탈리아, 네덜란드, 키프로스 및 말레이시아, 그들의 목적은 주로 소방.

올해에 2002, 중국으로 수입되었다, 우리 회사와 다른 회사 Shanxi JR 및 중국 국립 연구소 및 대학은 함께 러시아에서 에어로졸 억제 기술을 수입합니다., 수년간의 개발 끝에, 우리는 보다 깨끗한 에어로졸 에이전트와 보다 진보된 활성화 요소를 기반으로 하는 최신 에어로졸 기술을 발표했습니다..

에어로졸의 다음과 같은 개발 과정을 연구하고 분석했습니다., 세부 사항은 다음과 같습니다:

1세대 연기 소화 기술

1세대 에어로졸 소화 기술은 구소련에서 유래, 그들은 로켓을 발사하기 위해 그것을 사용합니다, 몇 년 후, 일부 러시아 화재 진압 기업은 에어로졸이 소방에도 사용될 수 있음을 발견했습니다., 그래서 그들 중 한 명이 에어로졸 소화 장치를 발명했습니다..

연기 소화 시스템은 파이프 네트워크 소화 기술에 속합니다, 소화 메커니즘은 주로 이렇습니다: 점화 실린더에 감긴 퓨즈에 의해 벌크 소화약제가 나선형으로 점화됩니다., 초기 연소제에 의해 생성된 소화제와 연소반응이 없는 발생제를 고압으로 연소부위에 분사, 그것은 완전한 침수를 통해 화염을 덮습니다., 불활성 가스에 의해 질식, 화재 진압의 목표를 달성하기 위해 고체 입자를 분해 및 냉각.

소화기술의 향상에 존재하는 문제점은 다음과 같다.: 소화 화합물은 벌크 에이전트로 나뉩니다, 격렬하게 타는 것, 순간압력이 크다, 통제력을 잃을 위험이 있습니다; 장치에 냉각 시스템이 장착되어 있지 않습니다., 큰 위험을 초래하는.

2세대 - 질산칼륨(K TYPE이라고도 함) 에어로졸 소화 기술

2세대 질산칼륨 에어로졸 소화기술은 K형 기술이라고도 함, 여기서, K는 칼륨의 원소 기호를 의미합니다, 개발 중 에어로졸 소화 기술의 2단계입니다..

1960년대 중반 구소련 장갑차의 폭발진압시스템에서 출발. 이 단계의 기술적 특징은: 그것은 주로 주요 산화제로 질산 칼륨을 사용합니다, 세계의 많은 국가에서 이 기술에 대한 심도 있는 연구와 개선을 수행했습니다., 다양한 형태의 많은 의약품과 제품을 발명했습니다.. 베이징공과대학은 이 기술을 중국에 도입해 밀폐된 공간에서 전면 침수소방에 적용했다..

질산칼륨 에어로졸 소화기술은 1960년대 중반에 개발되었지만, 하나, 반응 중 고온으로 인한 2차 화재 위험 및 이러한 유형의 에어로졸 소화제의 에어로졸 방출은 당시 효과적으로 해결되지 않았습니다., 선천적 치명적인 결함이 있으며 정밀기기 및 첨단장비에 2차 피해를 입힐 수 있습니다., 문화 유물, 아카이브 등, 근본 원인은 질산 칼륨의 연소에 의해 생성되는 화학 물질이 부식성이 있기 때문입니다., 일부 미국 및 유럽 에어로졸 기술 억제 시스템은 이 기술을 채택하여 에어로졸 억제 장치를 생산합니다..

3세대 질산스트론튬(S 유형) 에어로졸 억제 기술

몬트리올 협정 체결 이후, 점점 더 많은 사람들이 할론 제품이 대기의 오존층에 큰 파괴력을 가지고 있다는 것을 깨달았습니다., 인류의 생활환경이 큰 위협을 받고 있다.

에어로졸 소화 기술은 점차 녹색 및 환경 친화적인 할론 대안으로 사람들에게 인식되고 평가됩니다., 하지만, K형 에어로졸 결함 개선 필요.

~ 안에 2002, SHANXI JR과 우리 회사가 이끄는 과학 연구 팀, 주요 산화제로서 질산스트론튬과 보조 산화제로서 질산칼륨의 새로운 조합이 에어로졸 발생기 공식에 사용됨을 발견했습니다., 소화 능력을 확보하면서 전자 장비의 2차 피해를 크게 줄일 수 있습니다..

2년간의 끊임없는 탐색 끝에, 질산스트론튬의 비율은 점차적으로 결정되었습니다., 마침내 S형 고온 에어로졸 소화제가 성공적으로 개발되었습니다., 단열재의 2차 손상 문제를 근본적으로 해결한, 보호 대상의 부식 및 기타 측면.

~ 안에 2004, 중국 국가 소방국은 유형 S의 관련 기술 지표를 정의하기 위해 표준 사양 GA499.1-핫 에어로졸 소화 시스템을 준비했습니다.; 에 2005, 에어로졸을 가스 소화 시스템에 통합하고 가스 소화 시스템 설계에 대한 표준 GB50370 코드를 작성했습니다., S형 에어로졸 발생기는 전자 장비실 및 기타 장소에서 할론제 대신 사용할 수 있음을 명시했습니다.; 규격 개정 후, 유형 s 에어로졸 소화 장치는 이동 기지국에서 널리 사용되었습니다, 철도 신호실 및 기타 장소.

에어로졸이란 무엇이며 화재를 진압할 수 있는 이유

에어로졸은 기체 분산 매체에서 액체 또는 고체 입자의 현탁액에 의해 형성된 콜로이드 시스템입니다., 에어로졸을 소화제로 사용하는 것은 실제 적용에서 중요한 역할을 합니다., 그것의 분산은 액체로 구성됩니다, 고체 또는 고체-액체 혼합물.

에어로졸 소화제는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.: 하나는 에어로졸 소화제가 방출되기 전에 기체분산매와 분산매질이 안정되는 과정이다., 그리고 가스 분산 액체 또는 고체 소화제가 에어로졸을 형성합니다.; 다른 하나는 에어로졸 소화제의 방출이 연소 반응을 겪는다는 것입니다., 반응 생성물은 고체와 기체를 모두 포함합니다.. 기체 분산 고체 입자가 에어로졸을 형성, 에어로졸 발생기라고도 할 수 있습니다..

에어로졸이 생성되는 온도에 따라, 그들은 차가운 에어로졸과 뜨거운 에어로졸로 나눌 수 있습니다, 반응온도가 300℃ 이상일 때, 그것은 뜨거운 에어로졸이라고합니다; 반응온도가 300℃ 이하인 경우, 콜드 에어로졸이라고 합니다.

에어로졸 소화제는 일반적으로 산화제로 구성됩니다., 환원제, 성능 첨가제 및 접착제.

에어로졸 발생제는 에너지 물질입니다., 불꽃 구성에 속하는. 그 선택, 제조, 성능 매개변수 및 처리 기술은 모두 불꽃에 의해 안내됩니다..

에어로졸이 생성되는 온도를 낮추기 위해, 냉각수를 사용하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 에이전트에 냉각수를 고르게 혼합하는 것입니다., 내부 냉각이라고 하는; 또 다른 냉각 방법은 가스 발생기의 가스 경로에 냉각수를 배치하는 것입니다., 외부 냉각이라고 할 수 있는. 일반적인 관행은 외부 냉각 방법을 사용하는 것입니다..

에어로졸 소화 장치는 일반적으로 쉘로 구성됩니다, 점화 장치, 에어로졸 에이전트, 냉각수, 스페이서 링, 노즐 및 기타 액세서리, 특히, 에이전트에는 화재를 진압할 수 있는 다양한 화학 성분이 포함되어 있습니다.. 주요 소화 물질은 질산스트론튬과 질산칼륨입니다., 그것의 시동 방법은 일반적으로 전기 시동입니다, 열 시동 및 수동 시동. 실용적인 응용 프로그램에서, 그들 대부분은 전기 시동 및 열 시동입니다; 에어로졸 발생기가 시작되면, 그것은 매우 빠른 속도와 효율성으로 불을 끌 것입니다, 그리고 몇 초 안에 불을 끄십시오..

에어로졸 소화제의 소화 원리란?

열 흡수 메커니즘, 화재 진압을 위한 온도 감소

K2O는 온도가 350℃ 이상일 때 분해됩니다., K2CO3의 융점은 891℃, 에어로졸의 고체 입자는 주로 K2O입니다., K2CO3 및 KHCO3 등, 화염에 강한 흡열 반응을 보이는 것, 모든 화재에서 방출되는 열은 짧은 시간에 제한됩니다.. 에어로졸의 고체 입자가 짧은 시간에 화염열의 일부를 흡수할 수 있다면, 화염의 온도가 낮아질 것입니다, 가연물의 가스화 및 기화된 가연물을 자유 라디칼로 분해하기 위해 가연물의 연소 표면에 복사되는 열이 감소됩니다., 연소 반응의 속도는 어느 정도 억제됩니다, 이 효과는 화재의 초기 단계에서 특히 분명합니다..

단기간에 제한된다. 에어로졸의 고체 입자가 짧은 시간에 화염의 열의 일부를 흡수할 수 있는 경우, 화염의 온도가 낮아질 것입니다, 가연물의 가스화 및 기화된 가연물을 자유 라디칼로 분해하기 위해 가연물의 연소 표면에 복사되는 열이 감소됩니다., 연소 반응의 속도는 어느 정도 억제됩니다, 이 효과는 화재의 초기 단계에서 특히 분명합니다..

기체 구문 화학 억제 메커니즘

  • 기체상 화학적 억제.
    열 작용 중, 에어로졸의 고체 입자로부터 해리된 K는 증기 또는 양이온의 형태로 존재할 수 있음, 활성 그룹 H와 다중 연쇄 반응을 가질 수 있습니다., 순간 연소 중 OH 및 O: K+OH?코; 케이+오?이다; KOH+OH?KO+H2O;KOH+H?K+H2O; 활성 그룹 사이의 발열 반응을 소모하고 활성 그룹 H 사이의 발열 반응에 거주, 오, 그만큼, 따라서 연소 반응을 억제.
  • 고체상 화학적 억제.
    에어로졸의 고체 입자는 매우 작습니다., 사이의 입자 크기로 10-9 m 및 10-6 중, 큰 비표면적과 표면 에너지, 전형적인 열역학적 불안정 시스템. 상대적으로 안정된 상태에 도달하기 위해 표면 에너지를 낮추려는 경향이 강합니다..

그러므로, 일부 전하를 띤 이온을 선택적으로 흡착할 수 있습니다., 표면의 불만족스러운 힘장이 상대적으로 안정적인 상태에 도달하도록 보상될 수 있도록; 이 입자는 작지만, 그들은 가연물의 자유 그룹 및 열분해 생성물의 크기보다 훨씬 큽니다., 활성 자유기 및 가연물의 열분해 생성물에 대한 상당한 흡착 능력을 갖는다..

가연물의 열분해 생성물이 활성 자유 라디칼을 생성하는 반응에 더 이상 참여하지 않도록 할 수 있습니다., 이것은 자유 라디칼의 근원을 감소시킬 것입니다, 따라서 연소 속도를 억제.

세상에서, 에어로졸은 일련의 연쇄 반응을 일으킵니다., 많은 수의 활성 유전자를 소비, 연소 사슬을 중단하십시오, 아래는 에어로졸 연쇄 반응과 그 소화 개략도입니다.:

에어로졸 발생기의 주요 응용

다양한 산업과 장소에서 사용할 수 있다는 것은 역사와 실천으로 입증되었습니다..

화재 유형별로 분류하면, 다음과 같은 유형의 화재를 진압할 수 있습니다.:

  • 고체 가연성 물질 화재, 예를 들어: 종이, 목재, 직물.
  • 가연성 화재, 예를 들어: 가솔린, 디젤, 기름.
  • 전기 화재, 예를 들어: 천연 가스, 프로판.
  • 전기 화재, 예를 들어: 단락 장비.
  • 식용유 및 지방 화재, 예를 들어: 튀김 튀김.

산업 응용으로 분류하는 경우, 다음 산업 분야에서 사용할 수 있습니다., 그러나:

  • 물류 및 창고.
  • 제조 및 가공.
  • 음식 및 음료.
  • 해양 및 항해.
  • 통신.
  • 화학.
  • 채광 산업.
  • 스포츠와 문화.
  • 교육 및 건강 관리.
  • 에너지 및 에너지 저장.
  • 시립 시설.
  • 도로 교통 및 교통.
  • 주거 및 상업 건설 등.

특정 응용 프로그램으로 분류하는 경우, 다음 장소에서 사용할 수 있습니다, 그러나:

  • 컴퓨터 실.
  • 서버 룸.
  • 케이블 우물 및 케이블 트렌치.
  • 데이터 처리실.
  • 스위치 기어.
  • 지서.
  • 변신 로봇.
  • 수술실.
  • 풍력 터빈.
  • 전력설비.
  • 자동차.
  • 전원 캐비닛.
  • 제어기.
  • 배터리 캐비닛.
  • 배전반.
  • 농업 기계.
  • 건설기계.
  • 광산 장비 및 시설.

단, 다음과 같은 장소에서는 사용할 수 없습니다.:

ㅏ. 사람이 많은 곳이나 공공장소.

비. 다음 물질이 저장되어 있는 장소:

  • 공기 없이 산화될 수 있는 물질, 니트로셀룰로오스 및 화약과 같은.
  • 활성 금속, 칼륨과 같은, 나트륨, 마그네슘, 티타늄 등.
  • 금속 수 소화물, 불화칼륨과 같은, 수소화나트륨.
  • 자기 분해 화학 물질, 일부 과산화물과 같은, 히드라진.
  • 자연 가연성 물질, 인과 같은.
  • 강력한 산화제, 산화질소 및 불소와 같은.

에어로졸 소화기의 장점과 단점

에어로졸 시스템의 장점

에어로졸에는 다음과 같은 이점과 장점이 있습니다.:

  • 크기나 크기가 작음, 그것은 공간 절약.
  • 컴팩트하고 고농축, 설계 밀도만 60 에 100 입방 미터 당 그램.
  • 무독성, 비 부식성, 스프레이 후 잔류 분말 없음, 그래서 환경 친화적이다., 녹색과 건강한.
  • 고급 메탈 소재가 깔려있어, 어떤 압박도 없이, 안전한 제품입니다.
  • 에 따르면 노화 테스트, 그것의 서비스 기간은 도착할 수 있습니다 10 에 15 연령, 다른 소화제가 최대 5 년만.
  • 골고루 뿌려줍니다, 즉시 화재 지점을 진압.
  • 브래킷 또는 3M 접착제로 쉽게 설치할 수 있습니다.. 유지 보수가 필요없고 가전 제품처럼 사용할 수 있습니다..
  • 그것은 전기 없이 시작할 수 있습니다, 이는 자동으로 감지하고 열 시작을 할 수 있음을 의미합니다., 매우 강력한 기능으로.
  • 고체로 저장되어 쉽게 휘발되지 않음, 그래서 누출 및 기타 문제가 없을 것입니다.

에어로졸 시스템의 단점

  • 뿌렸을 때 온도가 매우 높다., 사람이 만지거나 접근하면 다칠 수 있으므로.
  • 밀폐 또는 반밀폐된 장소에서 사용 시 소화효율이 매우 높음. 그러나 개방된 장소에서 사용하는 경우, 소화 효율이 약간 낮을 수 있습니다..

사용량 계산 방법 및 공식

중국 에어로졸 소화 시스템 설계 코드 GA499.1-2010에 따라 설계되었습니다., NFPA2010의 표준을 참조하고 복사합니다., UL2775 및 ISO15779, 중국에서는 아래와 같은 설계 공식:

M = Da * Fa * V

M은 에어로졸 품질입니다., 일반적으로 킬로그램, Da는 에어로졸 설계 농도입니다., kg/m3 단위, Fa는 추가 설계 요소입니다., 이름도 “보정 계수”, V는 보호 공간 볼륨입니다..

예를 들어, 전기 캐비닛은 다음과 같은 공간이 있습니다. 2 미터 길이, 1.5 미터 너비, 1 미터 높이, 그러면 총 부피는 3 m3, Da는 일반적으로 0.1 (킬로그램/m3), 그리고 FA는 1.0 (공간이 끝나지 않은 상태에서 500 m3), 그래서 이 데이터를 바탕으로, M=2*1.5*0.1=0.3kg임을 계산할 수 있습니다., 이것은 의미 300 이 전기 캐비닛에 설치하려면 1g의 에어로졸 발생기가 필요합니다., 전체 홍수 목적을 위해.

에어로졸 설치 및 유지 관리 방법

에어로졸은 압력과 관망이 없는 시스템이기 때문에, 따라서 설치 및 유지 보수가 매우 간단합니다..

먼저, 지지 브래킷으로 설치, 클램프와 나사; 그 중, 작은 에어로졸도 3M 접착 테이프로 설치할 수 있습니다., 플로어 스탠딩 에어로졸은 바닥에 직접 설치하여 설치할 수 있습니다..

둘째로, Aerosol 에이전트는 매우 안정적인 화학 물질입니다., 비 휘발성 및 비 압력, 그래서 직원의 연간 유지 보수가 필요하지 않습니다..

하지만 나중에 교체해야 합니다. 10 제조일로부터 년 서비스 수명.

에어로졸 장치의 주의 사항

에어로졸 설치 및 시운전 시 다음 사항에 유의해야 합니다.:

ㅏ. 에어로졸 소화장치는 다음 위치에 설치되어서는 안 된다:

  • 탈출 경로.
  • 화기 및 화기 근처.
  • 흠뻑 젖기 쉬운 장소, 물 또는 침수.
  • 진동이 자주 발생하는 장소, 충격과 부식.
  • 공기 흡입구 근처, 공기 배출구, 문, 창 및 기타 개구부.

비. 에어로졸 설치의 요점:

  • 승인 없이 에어로졸 장치를 분해하는 것은 금지되어 있습니다..
  • 설치는 위치의 높이에 영향을 받지 않습니다.. 바닥에 놓을 수 있습니다, 벽이나 천장에.
  • 다른 장소의 설치 조건에 따라 적용 가능한 모델을 선택하십시오..
  • 설치 장소 전방 1m 이내 및 주변에 장애물이 없어야 합니다..
  • 에어로졸 소화 장치 위에 다른 물건을 올려 놓을 수 없습니다..
  • 시스템을 디버깅할 때, 릴레이를 사용, 또는 디버깅을 위한 점화 헤드/열 전구, 에어로졸 장치를 직접 연결하지 마십시오, 전원을 켠 후 약제를 살포하기 때문에.

답변이 필요한 다른 질문이 있는 경우, 고객 서비스 팀에 문의하십시오 info@aerosol.com.

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